Sản xuất hàng loạt nhỏ tạo ra vấn đề lựa chọn máy CNC khác với sản xuất hàng loạt.

Khi một nhà máy sản xuất hàng nghìn bộ phận giống hệt nhau, máy có thể được tối ưu hóa xung quanh một quy trình ổn định. Đồ gá, dụng cụ, chương trình và thông số cắt thường được lặp lại trong thời gian dài.

Sản xuất hàng loạt nhỏ thì khác.

Ngày nay, bạn có thể gia công 50 chi tiết của một bộ phận. Tuần tới, đơn hàng có thể thay đổi thành 20 chiếc của bộ phận khác. Vật liệu, kích thước phôi, đồ gá, dụng cụ và nguyên công gia công đều có thể thay đổi theo công việc.

Trong môi trường này, câu hỏi quan trọng nhất không phải là:

"Máy CNC nào có tốc độ sản xuất cao nhất?"

Đó là:

“Trung tâm gia công CNC nào cho phép chúng ta chuyển từ công việc này sang công việc khác mà không mất quá nhiều thời gian và tiền bạc?”

Đối với các nhà sản xuất lô nhỏ, tính linh hoạt của máy, hiệu quả thiết lập, khả năng giữ phôi, công suất dao, lập trình và kích thước máy có thể có tác động lớn hơn đến chi phí sản xuất so với tốc độ trục chính tối đa.

1. Tại sao sản xuất hàng loạt nhỏ cần máy CNC khác

Tính kinh tế của việc gia công hàng loạt nhỏ bị ảnh hưởng mạnh mẽ bởi-thời gian không cắt.

Hãy xem xét một ví dụ đơn giản.

Một lô chỉ chứa:

20 phần

Thời gian cắt thực tế cho từng bộ phận có thể là:

12 phút

Tổng thời gian cắt:

240 phút

Nhưng giả sử mỗi công việc mới yêu cầu:

60 phút để thiết lập lịch thi đấu

30 phút chuẩn bị dụng cụ

30 phút để xác minh chương trình

20 phút để căn chỉnh phôi

Máy có thể mất nhiều thời gian để chuẩn bị chế tạo các bộ phận thay vì thực sự cắt chúng.

Đây là lý do tại sao nên đánh giá trung tâm gia công CNC dành cho sản xuất hàng loạt nhỏ theo quy trình thay đổi công việc hoàn chỉnh.

Một máy tiết kiệm được 2 phút thời gian cắt nhưng cần thêm 30 phút thiết lập nữa có thể không cải thiện được chi phí sản xuất thực tế.

2. Thời gian thiết lập có thể quan trọng hơn tốc độ cắt

Đối với công việc hàng loạt nhỏ, thời gian thiết lập thường là một trong những điều đầu tiên cần kiểm tra.

Mỗi khi một bộ phận mới được đưa vào sản xuất, người vận hành có thể cần phải:

Loại bỏ vật cố định trước đó

Cài đặt một vật cố định mới

Xác định vị trí phôi

Đặt bù đắp công việc

Tải công cụ

Dụng cụ đo

Chuyển chương trình CNC

Xác minh chương trình

Chạy phần đầu tiên

Thực hiện điều chỉnh công cụ hoặc hình học

Nếu điều này xảy ra nhiều lần trong ngày, thời gian thiết lập có thể trở thành một phần quan trọng trong chi phí sản xuất.

Do đó, khi chọn trung tâm gia công CNC, hãy hỏi:

Chúng ta có thể chuyển từ công việc A sang công việc B nhanh như thế nào?

Câu hỏi đó đặc biệt quan trọng đối với các cửa hàng việc làm và nhà sản xuất theo hợp đồng xử lý nhiều đơn đặt hàng khác nhau của khách hàng.

3. Chọn máy xung quanh phần trộn của bạn

Sản xuất hàng loạt nhỏ không có nghĩa là mọi bộ phận đều nhỏ.

Bạn có thể sản xuất:

Vỏ nhôm nhỏ

Giá đỡ thép trung bình

Linh kiện khuôn

Bộ phận cơ khí tùy chỉnh

Thành phần nguyên mẫu

phụ tùng ô tô chạy ngắn hạn

Do đó, máy nên được lựa chọn xung quanh phạm vi các bộ phận, không chỉ là bộ phận trung bình.

Bắt đầu bằng cách xác định:

Phần chung nhỏ nhất

Phần chung lớn nhất

Phần chung nặng nhất

Phần phức tạp nhất

Sau đó xác định cấu hình máy nào có thể đáp ứng hầu hết phạm vi đó.

Ví dụ: nếu hầu hết các công việc đều phù hợp một cách thoải mái trong một-VMC cỡ trung bình thì việc mua một chiếc máy rất lớn chỉ dành cho một bộ phận quá khổ không thường xuyên có thể không có ý nghĩa kinh tế.

4. Trung tâm gia công đứng thường là điểm khởi đầu thực tế

Một trung tâm gia công đứng thường được xem xét cho công việc hàng loạt vừa và nhỏ vì nó có thể xử lý nhiều nguyên công phay mà không yêu cầu thiết lập sản xuất quá chuyên biệt.

Các hoạt động điển hình bao gồm:

Phay mặt

phay bỏ túi

Đường viền

khoan

Khai thác

doa

Nhạt nhẽo

Dòng sản phẩm trung tâm gia công dọc của Dabai bao gồm các mẫu dành cho gia công chính xác và sản xuất hàng loạt nhỏ{0}}đến{1}trung bình, với các tính năng như thay dao tự động và các phạm vi làm việc khác nhau.

Đối với một xưởng sản xuất sản phẩm khác nhau mỗi tuần, tính linh hoạt này có thể có giá trị hơn việc tối ưu hóa máy xung quanh một bộ phận cụ thể.

5. Khi nào bạn nên cân nhắc sử dụng máy CNC 4 trục?

Thiết lập 4 trục trở nên thú vị khi chi tiết yêu cầu gia công trên nhiều mặt nhưng không nhất thiết yêu cầu chuyển động dao 5 trục đồng thời.

Ví dụ: một thành phần có thể yêu cầu:

Gia công hàng đầu

Khoan bên

Nhiều mẫu lỗ

Một số vị trí gia công được lập chỉ mục

Trục quay có thể cho phép định vị lại phôi mà không cần tháo phôi ra khỏi thiết lập chính.

Điều này có thể làm giảm:

Tái định vị thủ công

Sửa lại

Căn chỉnh phôi

Biến thể thiết lập

Đối với sản xuất hàng loạt nhỏ, việc giảm số lượng thiết lập có thể đặc biệt có giá trị.

Lợi ích không chỉ đơn giản là “nhiều trục hơn”.

Lợi ích là ít xử lý hơn giữa các hoạt động.

6. Khi nào thì Trung tâm Gia công 5 trục có ý nghĩa?

Trung tâm gia công 5 trục có thể hữu ích khi các bộ phận có hình học phức tạp hoặc yêu cầu gia công từ nhiều hướng.

Các ví dụ tiềm năng bao gồm:

Khuôn phức tạp

Cánh quạt

Linh kiện hàng không vũ trụ

Linh kiện y tế

lưỡi dao

Bề mặt góc cạnh

Các thành phần có nhiều tính năng khó truy cập

Câu hỏi quan trọng không phải là:

"5 trục có tốt hơn không?"

Thay vào đó hãy hỏi:

"Bộ phận này cần bao nhiêu thiết lập trên máy 3 trục?"

Giả sử một thành phần yêu cầu bốn thiết lập riêng biệt trên VMC thông thường.

Nếu một trung tâm gia công 5 trục có thể hoàn thành hầu hết các tính năng trong một thiết lập thì giá trị có thể đến từ việc giảm:

Thay đổi lịch thi đấu

thời gian căn chỉnh

Sự can thiệp của người vận hành

Quá trình làm việc-đang-

Lỗi định vị

Đối với các lô nhỏ, điều này có thể quan trọng vì chi phí thiết lập được trải đều trên ít bộ phận hơn.

7. Đừng mua 5 trục chỉ vì khối lượng sản xuất nhỏ

Chỉ riêng âm lượng thấp không đủ để biện minh cho máy 5 trục.

Nếu các bộ phận của bạn đơn giản:

Tấm phẳng

Túi đơn giản

Mẫu lỗ tiêu chuẩn

Các thành phần 2.5D

một trung tâm gia công đứng 3 trục thông thường có thể đã cung cấp mọi thứ bạn cần.

Máy 5 trục trở nên phù hợp hơn khi hình dạng bộ phận hoặc số lượng thiết lập tạo ra lợi thế sản xuất thực sự.

Do đó, quyết định phải dựa trên:

Hình dạng bộ phận + số lượng thiết lập + yêu cầu lập trình + mức sử dụng dự kiến

chứ không chỉ đơn giản là số lượng sản xuất.

8. Các vấn đề về năng lực của tạp chí công cụ trong công việc hàng loạt nhỏ hỗn hợp

Máy được sử dụng cho một bộ phận có-khối lượng lớn có thể cần một bộ công cụ tương đối dễ đoán.

Sản xuất hàng loạt nhỏ ít có thể dự đoán được.

Một công việc có thể yêu cầu:

6 công cụ

Việc tiếp theo có thể yêu cầu:

14 công cụ

Một công việc phức tạp khác có thể yêu cầu:

20+ công cụ

Điều này làm cho dung lượng ổ chứa máy công cụ CNC trở thành một yếu tố quan trọng cần được cân nhắc.

Ổ chứa dụng cụ lớn hơn có thể giảm nhu cầu tháo và thay thế dụng cụ theo cách thủ công giữa các công việc.

Nhưng một lần nữa, lớn hơn không tự động tốt hơn.

Nếu hầu hết các bộ phận của bạn yêu cầu ít hơn 12 công cụ, việc trả tiền cho một tạp chí công cụ rất lớn có thể mang lại lợi ích hạn chế.

Chọn công suất phù hợp với sự đa dạng thực tế của sản phẩm của bạn.

9. Thay đổi công cụ tự động có thể tiết kiệm nhiều thời gian hơn tốc độ trục chính cao hơn

Đối với sản xuất hàng loạt nhỏ, hiệu quả thay đổi công cụ-có thể có tác động rõ rệt đến thời gian chu kỳ.

Một công việc điển hình có thể yêu cầu:

Phay mặt

bỏ túi thô

Phay hoàn thiện

khoan

Khai thác

Vát mép

Bộ thay dao tự động cho phép máy chuyển đổi giữa các thao tác này mà không cần can thiệp thủ công.

Ví dụ: thông số kỹ thuật VMC của Dabai bao gồm ổ tích dao tự động, trong đó DV855L/Z được liệt kê cùng ổ tích dao 24 dao.

Đối với sản xuất hỗn hợp, giá trị thực tế của ATC không chỉ đơn giản là tự động hóa.

Đó là khả năng giữ một bộ công cụ rộng hơn sẵn sàng cho công việc tiếp theo.

10. Tính linh hoạt trong công việc là rất quan trọng đối với sản xuất hàng loạt nhỏ

Một máy có thể có các thông số kỹ thuật tuyệt vời nhưng vẫn không hiệu quả đối với công việc hàng loạt nhỏ nếu việc thay đổi đồ đạc mất quá nhiều thời gian.

Hãy xem xét tần suất bạn thay đổi:

Vises

Hàm mềm

Tấm kẹp

Thiết bị thủy lực

Đồ đạc quay

Đồ đạc mô-đun

Một hệ thống làm việc linh hoạt có thể tạo ra sự khác biệt đáng kể.

Đối với sản xuất hàng loạt nhỏ, việc cố định mô-đun thường hấp dẫn vì cùng một hệ thống cơ bản có thể được điều chỉnh cho phù hợp với các hình dạng bộ phận khác nhau.

Do đó, bàn máy phải được đánh giá cùng với:

bố cục khe T{0}}

Kích thước bảng

Dấu chân cố định

Truy cập kẹp

Khả năng tương thích của bảng quay-

Điều này kết nối trực tiếp với chủ đề kích thước bàn máy CNC đã thảo luận trước đó.

11. Đừng chọn kích thước bảng dựa trên một phần

Các nhà sản xuất hàng loạt nhỏ thường cần xử lý các phôi khác nhau trên cùng một máy.

Giả sử công việc bình thường của bạn bao gồm:

300×200mm

ĐẾN:

800×500mm

Máy được chọn xung quanh thành phần nhỏ hơn có thể trở nên hạn chế đối với các đơn hàng lớn hơn.

Nhưng việc chọn một chiếc máy lớn chỉ vì đơn hàng trong tương lai có thể lớn hơn cũng có thể làm tăng chi phí một cách không cần thiết.

Thay vào đó, hãy nhìn vào sự phân bổ công việc thực tế của bạn.

Hỏi:

Bao nhiêu phần trăm đơn đặt hàng phù hợp trong phạm vi 500 mm?

Các bộ phận có thường xuyên vượt quá 800 mm không?

Kích thước vật cố điển hình là gì?

Trọng lượng phôi điển hình là gì?

Kích thước bàn máy CNC phù hợp là kích thước đáp ứng phần lớn các yêu cầu sản xuất thực tế của bạn mà không làm máy quá khổ một cách không cần thiết.

12. Tốc độ trục chính phải phù hợp với vật liệu mà bạn thực sự gia công

Các nhà sản xuất hàng loạt nhỏ thường gia công một số vật liệu.

Ví dụ:

Nhôm

Thép nhẹ

Thép không gỉ

Gang

Nhựa kỹ thuật

Máy có trục xoay tốc độ-cực cao có thể hấp dẫn đối với các dụng cụ bằng nhôm và nhỏ.

Nhưng nếu phần lớn công việc của bạn liên quan đến thép với máy cắt lớn hơn, mô men xoắn trục chính và độ cứng của máy có thể quan trọng hơn.

Do đó, không chọn trung tâm gia công CNC chỉ từ RPM trục chính tối đa.

Coi như:

Vật liệu → Đường kính dụng cụ → Tốc độ cắt → Tốc độ trục chính → Yêu cầu mô-men xoắn

Nguyên tắc tương tự áp dụng cho công suất trục chính.

Máy phải phù hợp với điều kiện cắt mà bạn thực sự sử dụng.

13. Độ cứng của máy có vấn đề khi hỗn hợp bộ phận thay đổi

Sản xuất hàng loạt nhỏ thường có nghĩa là máy sẽ gặp nhiều điều kiện cắt khác nhau.

Một công việc có thể liên quan đến việc hoàn thiện nhôm nhẹ.

Việc tiếp theo có thể liên quan đến việc gia công thô thép mạnh mẽ.

Việc tiếp theo có thể yêu cầu gia công túi sâu.

Cấu trúc máy cứng chắc mang lại nền tảng ổn định hơn khi chịu các tải trọng cắt khác nhau.

Đây là một lý do người mua nên đánh giá:

Giường máy

Cấu trúc cột

Hướng dẫn

Hỗ trợ trục chính

bàn làm việc

Trọng lượng máy

thay vì chỉ so sánh công suất trục chính.

Máy mẻ{0}}nhỏ linh hoạt cần duy trì ổn định trên nhiều loại vật liệu và điều kiện cắt.

14. Lập trình và chuyển giao chương trình phải dễ dàng

Sản xuất hàng loạt nhỏ thường liên quan đến việc thay đổi chương trình thường xuyên.

Một máy có thể cần phải chạy:

Chương trình A → Chương trình B → Chương trình C → Chương trình D

trong cùng một tuần.

Điều này làm cho khả năng sử dụng điều khiển CNC trở nên quan trọng.

Nhìn vào:

Chuyển chương trình

Lưu trữ chương trình

Quản lý bù công cụ

Quản lý bù đắp công việc

Khả năng vĩ mô

Chỉnh sửa chương trình

Kết nối USB/Ethernet/mạng

Giao diện vận hành

Một chiếc máy dễ lập trình lại có thể giảm thời gian giữa các đơn đặt hàng của khách hàng.

Đối với các xưởng gia công, điều này có thể có giá trị thực tế hơn việc tăng nhỏ tốc độ trục chính tối đa.

15. Việc thăm dò có thể có giá trị trong thời gian ngắn

Trong sản xuất hàng loạt, hệ thống kiểm tra tự động có thể được thiết kế xoay quanh một quy trình lặp lại.

Công việc hàng loạt nhỏ là khác nhau.

Phôi thay đổi thường xuyên.

Thăm dò có thể giúp với:

Căn chỉnh phôi

Cài đặt bù công việc

Đo lường tính năng

Đo dụng cụ

Đang trong quá trình xác minh

Điều này có thể làm giảm thời gian thiết lập và đo lường thủ công.

Đối với những đợt nhỏ mà quá trình thiết lập diễn ra thường xuyên, số phút này có thể tăng lên nhanh chóng.

Nếu quá trình sản xuất của bạn bao gồm nhiều bộ phận phức tạp, hãy thảo luận về các tùy chọn thăm dò khi chọn trung tâm gia công CNC.

16. Tính toán chi phí thiết lập, không chỉ giá máy

Giả sử hai máy CNC có giá mua tương tự nhau.

Máy A yêu cầu:

45 phút thiết lập cho mỗi công việc

Máy B yêu cầu:

25 phút thiết lập cho mỗi công việc

Nếu nhà máy của bạn thực hiện sáu công việc khác nhau mỗi ngày, sự khác biệt có thể trở nên đáng kể.

Trong hơn một tháng, thời gian thiết lập đã lưu có thể có giá trị hơn một sự khác biệt nhỏ về thời gian chu kỳ máy.

Đây là lý do tại sao việc lựa chọn máy mẻ nhỏ nên bao gồm:

Giá máy + thời gian thiết lập + nhân công + dụng cụ + thay đồ gá + lập trình + bảo trì

chứ không chỉ riêng giá mua máy.

17. Sản xuất hàng loạt nhỏ thay đổi cách bạn nên nghĩ về thời gian chu kỳ

Trong-sản xuất số lượng lớn, sự cải thiện về thời gian chu kỳ 10- giây có thể cực kỳ có giá trị vì nó được nhân với hàng nghìn hoặc hàng triệu bộ phận.

Trong sản xuất hàng loạt nhỏ, việc tính toán sẽ khác.

Giả sử bạn thực hiện:

30 phần

và lưu:

20 giây mỗi phần

Tổng số tiền tiết kiệm chỉ là:

10 phút

Nhưng nếu bạn giảm thời gian thiết lập bằng cách:

30 phút

bạn đã tạo ba lần khoản tiết kiệm đó chỉ từ quá trình thiết lập.

Do đó, đối với sản xuất hàng loạt nhỏ, việc giảm-thời gian không cắt đôi khi có thể có giá trị hơn việc theo đuổi chu kỳ cắt ngắn nhất có thể.

18. Trung tâm gia công ngang có thể có ý nghĩa đối với các lô nhỏ lặp đi lặp lại

Một trung tâm gia công ngang trở nên thú vị khi cùng một nhóm chi tiết yêu cầu gia công trên nhiều mặt.

Hướng trục xoay ngang có thể giúp thoát phoi và gia công nhiều-mặt, trong khi việc giữ nguyên vật liệu bằng pallet hoặc bia mộ có thể hỗ trợ các thiết lập sản xuất lặp lại.

Ví dụ: một nhóm vỏ hộp số có thể yêu cầu:

Gia công mặt trước-

Lỗ bên

Tính năng dưới cùng

Túi bên trong

Nếu cùng một khái niệm gia công có thể hỗ trợ một số thành phần liên quan thì một trung tâm gia công ngang có thể giảm bớt công việc thiết lập lặp đi lặp lại.

Nhưng nếu các lô nhỏ của bạn chủ yếu bao gồm các thành phần-một mặt đơn giản thì độ phức tạp bổ sung có thể không mang lại lợi ích tương tự.

Một lần nữa, quyết định phải tuân theo quy trình thực tế.

19. Khi một trung tâm khoan và khai thác có thể đủ

Không phải mọi lô nhỏ đều cần có VMC kích thước đầy đủ.

Nếu các bộ phận tương đối nhỏ và phần lớn các hoạt động là:

khoan

Khai thác

Phay nhẹ

Vát mép

Gia công mẫu lỗ-

một trung tâm khoan và khai thác tốc độ cao có thể đáng được cân nhắc.

Dòng sản phẩm của Dabai bao gồm-các trung tâm khoan và khai thác tốc độ cao cùng với các máy VMC, HMC, giàn trục và máy 5 trục.

Điều quan trọng là phải kết hợp máy với hỗn hợp vận hành.

Việc mua một trung tâm gia công lớn cho công việc chủ yếu là khoan và khai thác tốc độ cao-có thể dẫn đến khả năng của máy không được sử dụng.

20. Đừng bỏ qua phần lớn nhất trong hỗn hợp mẻ nhỏ của bạn

Một sai lầm phổ biến là chọn máy xung quanh phần trung bình.

Giả sử hỗn hợp sản xuất của bạn chứa:

60% chi tiết nhỏ

30% phần trung bình

10% phần lớn

Nếu các bộ phận lớn có tầm quan trọng chiến lược thì máy vẫn cần phải chứa chúng.

Tuy nhiên, điều này không tự động có nghĩa là mua một chiếc máy có kích thước hoàn toàn phù hợp với bộ phận lớn nhất có thể.

Thay vào đó bạn có thể hỏi:

Các bộ phận lớn có thể được xử lý trên máy khác không?

Những công việc lớn nhất có thể được ký hợp đồng phụ?

Liệu chúng có đủ thường xuyên để biện minh cho một cỗ máy lớn hơn không?

Liệu một bảng lớn hơn có làm giảm đáng kể số lượng đơn đặt hàng mà chúng ta có thể thực hiện một cách hiệu quả không?

Đây là quyết định-lập kế hoạch sản xuất chứ không chỉ đơn giản là quyết định-thông số kỹ thuật của máy.

21. Điều gì xảy ra với 3 trục, 4 trục và 5 trục cho sản xuất hàng loạt nhỏ?

Một so sánh thực tế trông như thế này:

Điểm quan trọng là sản xuất hàng loạt nhỏ không tự động có nghĩa là 5 trục.

Điều đó có nghĩa là máy sẽ giảm thiểu lượng công việc phi{0}}năng suất cần thiết để thay đổi giữa các công việc.

22. Cách đánh giá máy CNC để sản xuất hàng loạt nhỏ

Trước khi yêu cầu báo giá, hãy chuẩn bị một danh sách công việc đại diện.

Mỗi phần ghi:

Kích thước bộ phận

trọng lượng một phần

Vật liệu

Số lượng hàng năm

Số lượng hàng loạt

Số lượng thiết lập

Số lượng công cụ

Thời gian chu kỳ điển hình

Loại vật cố định

Dung sai yêu cầu

Hoạt động gia công

Sau đó xác định các yêu cầu chung giữa các bộ phận.

Ví dụ:

Kích thước bộ phận điển hình: 500 × 350 × 250 mm

Lô điển hình: 20–100 chiếc

Vật liệu: nhôm + thép cacbon

Công cụ tiêu biểu: 8–16

Hoạt động: phay + khoan + khai thác

Điều này cung cấp cho nhà cung cấp máy CNC đủ thông tin để đề xuất một máy phù hợp với tổ hợp sản xuất thực tế.

23. Các câu hỏi cần hỏi nhà sản xuất máy CNC

Khi so sánh các máy sản xuất hàng loạt nhỏ, hãy hỏi:

Giới thiệu về thiết lập

Việc thay thế thiết bị cố định có dễ dàng không?

Sự sắp xếp bảng và vị trí T{0}} nào được cung cấp?

Đồ đạc mô-đun có thể được sử dụng?

Về dụng cụ

ATC nắm giữ bao nhiêu công cụ?

Việc thay đổi công cụ mất bao lâu?

Trục xoay có thể chấp nhận đường kính và trọng lượng dụng cụ nào?

Về gia công

Công suất trục chính và mô-men xoắn có sẵn là bao nhiêu?

Phạm vi tốc độ-trục xoay hữu ích là gì?

Máy cứng như thế nào khi cắt nặng hơn?

Về kiểm soát

Các chương trình được chuyển giao như thế nào?

Có thể lưu trữ bao nhiêu chương trình?

Các tùy chọn thăm dò và đo lường công cụ có sẵn không?

Về sản xuất

Máy có thể xử lý thoải mái kích thước phôi nào?

Nó có thể hỗ trợ gia công 4 trục hoặc 5 trục không?

Sự sắp xếp thiết lập điển hình là gì?

Những câu hỏi này hữu ích hơn là chỉ hỏi về tốc độ RPM hoặc kích thước bảng tối đa của máy.

24. Ví dụ: Đơn hàng của khách hàng 30 chiếc

Hãy tưởng tượng một khách hàng đặt hàng:

30 vỏ nhôm

Mỗi phần yêu cầu:

Phay mặt

phay bỏ túi

12 lỗ khoan

6 lỗ khai thác

Vát mép

Thời gian cắt thực tế là:

15 phút mỗi phần

Tổng số cắt:

450 phút

Nhưng công việc cũng yêu cầu:

Cài đặt lịch thi đấu

Cài đặt bù công việc

Chuẩn bị dụng cụ

Xác minh chương trình

Kiểm tra sản phẩm-đầu tiên

Nếu quá trình thiết lập mất hai giờ thì thời gian thiết lập đó sẽ tương đối đáng kể so với tổng đơn hàng.

Bây giờ hãy tưởng tượng một khách hàng khác gửi một bộ phận thép hoàn toàn khác.

Nếu máy có thể nhanh chóng thay đổi công cụ, đồ gá, chương trình và bù phôi thì cùng một trung tâm gia công CNC có thể hỗ trợ cả hai đơn hàng mà không có thời gian ngừng hoạt động lớn.

Tính linh hoạt đó chính xác là điều mà các nhà sản xuất hàng loạt nhỏ đang trả tiền.

25. Máy tốt nhất để sản xuất hàng loạt nhỏ không nhất thiết phải là máy nhỏ nhất

Một máy nhỏ hơn có thể có giá mua thấp hơn.

Nhưng nếu nó yêu cầu:

Thêm thiết lập

Nhiều thay đổi công cụ thủ công hơn

Nhiều thay đổi về lịch thi đấu hơn

Thời gian gia công dài hơn

Điều chỉnh công việc thường xuyên hơn

khoản tiết kiệm ban đầu có thể biến mất trong quá trình sản xuất.

Ngược lại, một chiếc máy lớn hơn nhiều so với mức cần thiết có thể chiếm nhiều vốn và diện tích sàn.

Mục tiêu thực tế là:

Đủ công suất và tính linh hoạt cho tổ hợp sản xuất thông thường của bạn mà không phải trả tiền cho những khả năng hiếm khi được sử dụng.

Đó là cách đúng đắn để tiếp cận việc lựa chọn máy CNC để sản xuất hàng loạt nhỏ.

26. Bạn nên ưu tiên điều gì khi so sánh máy móc?

Đối với sản xuất hàng loạt nhỏ, đánh giá máy theo thứ tự sau:

1. Bảo hiểm một phần

Nó có thể đáp ứng được phạm vi thực tế của các bộ phận không?

2. Thiết lập linh hoạt

Có thể thay đổi đồ đạc và bù đắp công việc một cách hiệu quả không?

3. Cấu hình máy

Gia công 3 trục, 4 trục, 5 trục hoặc ngang có làm giảm việc thiết lập không?

4. Công suất dụng cụ

Máy có thể chứa các công cụ cần thiết cho các công việc khác nhau của bạn không?

5. Hiệu suất trục chính

Trục xoay có phù hợp với vật liệu và máy cắt của bạn không?

6. Điều khiển và lập trình

Người vận hành có thể thay đổi chương trình một cách hiệu quả không?

7. Bàn và khả năng chịu tải

Máy có thể hỗ trợ thiết lập công việc hoàn chỉnh của bạn không?

8. Chi phí sản xuất dài hạn

Máy có giảm thời gian thiết lập và xử lý trong quá trình kết hợp công việc thực tế của bạn không?

Điều này mang lại cơ sở thực tế hơn nhiều cho việc lựa chọn một trung tâm gia công CNC.

Cuối cùng: Chọn sự linh hoạt trước khi theo đuổi tốc độ tối đa

Đối với sản xuất hàng loạt nhỏ, tổn thất năng suất lớn nhất thường xảy ra giữa các công việc hơn là trong quá trình cắt.

Do đó, một trung tâm gia công CNC phù hợp sẽ giúp việc chuyển từ đơn hàng này sang đơn hàng khác của khách hàng trở nên thiết thực với thời gian ngừng hoạt động thiết lập, gia công, căn chỉnh và lập trình tối thiểu.

Đối với các bộ phận đơn giản, trung tâm gia công dọc có thể mang lại sự linh hoạt cần thiết cho quá trình phay, khoan, taro và sản xuất-ngắn hạn.

Đối với các bộ phận có-nhiều mặt, cấu hình 4 trục hoặc trung tâm gia công ngang có thể giảm bớt việc thiết lập lặp lại.

Đối với hình học phức tạp, trung tâm gia công 5 trục có thể giảm số lượng nguyên công gia công khi bộ phận đó thực sự được hưởng lợi từ khả năng truy cập nhiều{1}}trục.

Đối với các bộ phận nhỏ bị chi phối bởi quá trình khoan và khai thác, một trung tâm khoan và khai thác tốc độ cao-chuyên dụng có thể phù hợp hơn.

Sự lựa chọn chính xác phụ thuộc vào hỗn hợp sản xuất thực tế.

Trước khi mua, hãy cung cấp cho nhà sản xuất máy CNC danh sách đại diện các bộ phận của bạn, bao gồm kích thước, vật liệu, số lượng lô, yêu cầu về vật cố định, dụng cụ, số lượng thiết lập và hoạt động gia công.

Điều đó cho phép lựa chọn máy dựa trên quy trình sản xuất thực tế của bạn thay vì xoay quanh một thông số kỹ thuật duy nhất như tốc độ trục chính, kích thước bàn máy hoặc công suất máy.

Máy công cụ chính xác Dabai cung cấp các trung tâm gia công dọc, trung tâm gia công ngang, trung tâm gia công 4- trục và 5 trục, trung tâm khoan và taro tốc độ cao cũng như trung tâm gia công giàn cho các kích cỡ bộ phận, hình học và yêu cầu sản xuất khác nhau.