Một bộ phận kim loại phức tạp không nhất thiết phải có máy CNC 5 trục.

Đây là một trong những hiểu lầm phổ biến nhất khi các nhà sản xuất bắt đầu tìm kiếm một máy CNC cho các bộ phận kim loại phức tạp.

Một phần có thể được coi là phức tạp vì nó có:

Nhiều mặt gia công

Túi sâu

Lỗ góc cạnh

Bề mặt cong

Tường mỏng

Dung sai chặt chẽ

Các tính năng khó-tiếp cận{1}}

Đường nét phức tạp

Sự khác biệt lớn trong định hướng tính năng

Nhưng chiếc máy phù hợp còn phụ thuộc vào lý do tại sao bộ phận đó khó sản xuất.

Một bộ phận có nhiều mặt phẳng có thể chỉ cần một trung tâm gia công 3 trục với đồ gá phù hợp.

Một bộ phận khác có bề mặt cong phức hợp có thể thực sự được hưởng lợi từ việc gia công 5 trục đồng thời.

Vì vậy, câu hỏi đầu tiên không nên là:

"Tôi có cần máy CNC 5 trục không?"

Nó phải là:

"Điều gì khiến bộ phận này khó gia công và cấu hình máy nào sẽ loại bỏ khó khăn đó?"

Cách tiếp cận đó dẫn đến việc lựa chọn máy CNC thực tế hơn nhiều.

1. Bắt đầu với phần chứ không phải số trục

Trước khi so sánh các máy CNC, hãy xem bản vẽ chi tiết thực tế hoặc mô hình 3D.

Nhận dạng:

kích thước tổng thể

Vật liệu

Số mặt gia công

Đặc điểm sâu sắc nhất

Công cụ nhỏ nhất cần thiết

Dung sai chặt chẽ nhất

Đặc điểm góc cạnh

Bề mặt cong

sâu răng bên trong

Yêu cầu làm việc

Sau đó chia độ phức tạp thành ba câu hỏi cơ bản:

Công cụ có thể tiếp cận tính năng này không?

Nếu không, sự cố có thể yêu cầu thêm trục hoặc thiết bị cố định khác.

Bộ phận này có thể được giữ chính xác không?

Nếu phôi phải được tháo ra và định vị lại nhiều lần thì độ chính xác của việc thiết lập sẽ trở thành mối lo ngại.

Có thể duy trì được dung sai yêu cầu không?

Nếu một số thiết lập gây ra lỗi căn chỉnh thì cấu hình máy cho phép hoàn thiện nhiều tính năng hơn trong một thiết lập có thể có lợi.

Đây là điểm khởi đầu tốt hơn nhiều so với việc chỉ tìm kiếm một chiếc máy được quảng cáo là "máy CNC có các bộ phận phức tạp".

2. Hình học phức tạp và cách thiết lập phức tạp không giống nhau

Hai phần có thể trông phức tạp như nhau nhưng lại yêu cầu những máy móc hoàn toàn khác nhau.

Xét một vỏ thép hình chữ nhật có:

Lỗ phía trước

Lỗ bên

Túi trên cùng

Bề mặt gắn đáy

Bản thân hình học có thể không khó.

Vấn đề là các tính năng được đặt ở nhiều phía.

Cấu hình gia công 4 trục hoặc ngang có thể làm giảm nhu cầu tháo và định vị lại phôi.

Bây giờ hãy xem xét một cánh quạt có các cánh cong liên tục.

Vấn đề không còn chỉ là truy cập từ các phía khác nhau.

Dụng cụ cắt cần duy trì hướng thích hợp khi di chuyển theo các bề mặt phức tạp.

Đó là lúc việc gia công nhiều{0} trục đồng thời trở nên phù hợp hơn nhiều.

Vì vậy trước khi chọn máy CNC cho các bộ phận kim loại phức tạp, hãy xác định xem độ phức tạp có đến từ:

Hình học

hoặc

Khả năng tiếp cận

hoặc

Cài đặt

hoặc

Sức chịu đựng

hoặc

cả bốn.

3. Khi nào máy CNC 3 trục là đủ?

Trung tâm gia công dọc 3{1}}trục có thể xử lý một lượng lớn các bộ phận có vẻ ngoài phức tạp.

Nó có thể là đủ khi:

Hầu hết các bề mặt đều có thể truy cập được từ một hướng

Các tính năng vuông góc với mặt phẳng làm việc chính

Thành phần có thể được gia công bằng đồ gá tiêu chuẩn

Các tính năng góc cạnh bị hạn chế

Nhiều thiết lập được chấp nhận

Hình dạng không yêu cầu định hướng dao liên tục

Các ví dụ điển hình bao gồm:

Giá đỡ máy

Vỏ động cơ

Tấm

Mặt bích

Thành phần kết cấu

Đế khuôn

Bộ phận cơ khí tổng hợp

Dòng sản phẩm VMC của Dabai được thiết kế để phay, khoan, khai thác, tạo đường viền, tạo lỗ và gia công chính xác, với các mẫu khác nhau bao gồm các kích cỡ phôi khác nhau.

Điểm quan trọng là:

Chỉ riêng phần phức tạp không đủ để biện minh cho các trục bổ sung.

Nếu máy 3 trục có thể đạt được mọi tính năng cần thiết một cách hiệu quả và duy trì dung sai cần thiết thì việc thêm trục có thể mang lại rất ít lợi ích thực tế.

4. Khi nào máy CNC 4 trục trở nên hữu ích?

Trung tâm gia công 4 trục trở nên hữu ích khi phôi cần được định vị xung quanh một trục quay bổ sung.

Ví dụ: vỏ trục có thể yêu cầu gia công trên:

Đứng đầu

Đằng trước

Ở phía sau

Bên

Thay vì tháo bộ phận ra nhiều lần, trục quay có thể định vị lại bộ phận đó giữa các lần vận hành.

Điều này có thể làm giảm:

Sửa lại theo cách thủ công

Căn chỉnh phôi

thời gian thiết lập

Biến thể định vị

Các mô hình VMC 4-trục của Dabai được thiết kế đặc biệt để gia công nhiều góc và sản xuất các chi tiết phức tạp.

Nhưng có một sự khác biệt quan trọng:

Định vị 4 trục không giống như gia công 5 trục đồng thời.

Nếu công cụ chỉ cần tiếp cận các mặt khác nhau của một thành phần tại một thời điểm thì lập chỉ mục 4 trục có thể là đủ.

5. Khi nào bạn thực sự cần máy CNC 5 trục?

Trung tâm gia công 5 trục trở nên phù hợp hơn khi dụng cụ cắt cần tiếp cận phôi từ các hướng thay đổi liên tục.

Các ví dụ điển hình bao gồm:

Cánh tuabin

Cánh quạt

Linh kiện hàng không vũ trụ

Khuôn phức tạp

Linh kiện y tế

lưỡi dao

Sâu răng

Các thành phần có bề mặt cong phức hợp

Trung tâm gia công đứng 5- trục DV1580L của Dabai được thiết kế xoay quanh khả năng điều khiển 5 trục đồng thời dành cho các ứng dụng gia công phức tạp, có độ chính xác cao.

Ưu điểm không chỉ đơn giản là máy có “nhiều trục”.

Những lợi ích thực tế có thể bao gồm:

Ít thiết lập hơn

Truy cập công cụ tốt hơn

Gia công bề mặt cải tiến

Giảm thay đổi lịch thi đấu

Kiểm soát tốt hơn hướng công cụ

Giảm lỗi vị trí giữa các hoạt động

Đối với một bộ phận thực sự phức tạp, những lợi ích này có thể quan trọng hơn tốc độ trục chính thô.

6. Đừng chọn 5 trục chỉ vì bộ phận có các đặc điểm góc cạnh

Lỗ góc không tự động yêu cầu gia công 5 trục.

Ví dụ: nếu một bộ phận chứa nhiều lỗ cố định 30 độ, tính năng này có thể được gia công bằng cách sử dụng:

Một vật cố định có góc cạnh

Một trục quay

lập chỉ mục 4 trục

Một công cụ chuyên dụng

Câu hỏi đặt ra là liệu dụng cụ có cần thay đổi hướng liên tục trong khi cắt hay không.

Nếu không, cấu hình máy đơn giản hơn có thể là đủ.

Sự khác biệt này có thể ngăn cản các nhà sản xuất mua một chiếc máy phức tạp hơn quy trình thực tế của họ yêu cầu.

7. Số lượng thiết lập là một trong những tiêu chí lựa chọn tốt nhất

Một trong những cách thực tế nhất để đánh giá máy CNC cho các bộ phận phức tạp là ước tính số lượng thiết lập mà bộ phận đó yêu cầu.

Giả sử một thành phần yêu cầu:

máy 3 trục

Thiết lập 1 - trên cùng

Thiết lập mặt trước 2 -

Thiết lập bên 3 -

Thiết lập 4 - phía sau

Bốn thiết lập riêng biệt có thể có nghĩa là:

Bốn cách sắp xếp vật cố định

Bốn hoạt động căn chỉnh

Bốn phép tính bù công việc{0}}

Kiểm tra bổ sung

Xử lý bổ sung

Bây giờ, giả sử cấu hình 4 trục hoặc 5 trục có thể hoàn thành hầu hết các tính năng đó trong một lần thiết lập.

Giá trị ngay lập tức dễ hiểu hơn.

Máy không nhất thiết phải cắt nhanh hơn.

Nó đang giảm số lần bộ phận phải được định vị lại.

8. Độ chính xác của thiết lập có thể quan trọng hơn tốc độ cắt

Mỗi khi phôi được tháo ra và lắp lại, sẽ có cơ hội thay đổi vị trí.

Điều này trở nên đặc biệt quan trọng khi một số tính năng có mối quan hệ vị trí với nhau.

Ví dụ:

Một lỗ trên Mặt A có thể cần phải căn chỉnh với một hốc được gia công trên Mặt B.

Nếu thành phần này bị loại bỏ và đặt lại vị trí giữa các hoạt động, thì độ chính xác của lần thiết lập thứ hai sẽ trở thành một phần của kết quả cuối cùng.

Cấu hình máy cho phép tạo ra cả hai tính năng trong một thiết lập có thể làm giảm nguồn biến thể này.

Đây là một trong những lý do thực tế mạnh mẽ nhất để xem xét gia công 4 trục hoặc 5 trục.

9. Truy cập công cụ thường là vấn đề thực sự

Một khoang phức tạp có thể hoàn toàn nằm trong phạm vi di chuyển của máy nhưng vẫn khó gia công.

Tại sao?

Vì dụng cụ không thể tiếp cận bề mặt ở một góc hữu ích.

Hậu quả có thể xảy ra bao gồm:

Phần nhô ra của dụng cụ dài

Sự can thiệp của công cụ

Bề mặt hoàn thiện kém

Rung quá mức

Độ sâu cắt hạn chế

Khó loại bỏ vật liệu

Các trục bổ sung có thể thay đổi hướng dao và cải thiện khả năng tiếp cận.

Điều này đặc biệt quan trọng đối với các lỗ sâu và bề mặt cong.

Do đó, khi đánh giá một máy CNC cho các bộ phận kim loại phức tạp, hãy hỏi:

Máy có thể đặt công cụ ở nơi cần thiết không?

Không chỉ đơn thuần:

Máy có đủ hành trình XYZ không?

10. Sâu răng đòi hỏi nhiều hơn việc di chuyển bằng máy

Giả sử phôi có khoang:

sâu 250 mm

Về mặt kỹ thuật, một máy có hành trình Z 500 mm có thể chứa được bộ phận đó.

Nhưng điều đó không có nghĩa là khoang có thể được gia công hiệu quả.

Bạn cũng cần phải xem xét:

Chiều dài dụng cụ

Đường kính dụng cụ

Khoảng hở mũi trục chính

Kích thước giá đỡ dụng cụ

Sự can thiệp của tường

Góc công cụ cần thiết

Chiều cao làm việc

Một dụng cụ dài có thể chạm tới đáy nhưng trở nên không ổn định.

Điều này có thể tạo ra:

Trò chuyện

Bề mặt hoàn thiện kém

Độ lệch dụng cụ

Lỗi kích thước

Do đó, việc lựa chọn máy cho các bộ phận phức tạp nên xem xét khả năng tiếp cận của dao chứ không chỉ hành trình trục.

11. Các bộ phận có vách mỏng-cần độ cứng và khả năng kiểm soát quy trình

Một số thành phần kim loại phức tạp rất khó thực hiện vì các bức tường trở nên rất mỏng sau khi gia công thô.

Ví dụ bao gồm:

Cấu trúc hàng không vũ trụ

Vỏ nhẹ

Linh kiện ô tô

Giá đỡ nhôm

Thử thách không chỉ đơn giản là chạm tới bề mặt.

Bản thân phôi trở nên ít cứng hơn khi vật liệu được loại bỏ.

Một máy có độ cứng kết cấu tốt có thể cung cấp nền tảng cắt ổn định hơn, nhưng dụng cụ, bàn đạp gia công, chiến lược cắt và đường chạy dao cũng trở nên quan trọng.

Đây là lý do tại sao máy nên được đánh giá như một phần của toàn bộ hệ thống gia công.

12. Dung sai chặt chẽ Thay đổi lựa chọn máy

Một bộ phận có thể đơn giản về mặt hình học nhưng vẫn khó khăn vì dung sai chặt chẽ.

Ví dụ:

Dung sai kích thước ± 0,01 mm

Vị trí lỗ kín

Yêu cầu về độ phẳng

Sự song song

Độ vuông góc

Dung sai hồ sơ

Trong những trường hợp này, độ chính xác của máy chỉ là một yếu tố.

Bạn cũng cần phải xem xét:

Độ ổn định nhiệt

Độ chính xác của trục chính

Độ chính xác định vị trục

Độ lặp lại

Độ cứng của máy

Tình trạng dụng cụ

Làm việc

Điều kiện môi trường

Ví dụ: tài liệu về trung tâm tiện CNC-đã xuất bản của Dabai thảo luận về sự tăng trưởng nhiệt, độ cứng, hoạt động của trợ động và khả năng bù là những yếu tố ảnh hưởng đến-độ chính xác trong thời gian dài. Nguyên tắc chung tương tự cũng được áp dụng khi đánh giá thiết bị gia công chính xác: độ chính xác là một đặc tính của hệ thống chứ không phải là một con số duy nhất trên bảng thông số kỹ thuật.

13. Độ cứng của máy quan trọng hơn khi việc cắt trở nên khó khăn

Hình học phức tạp thường yêu cầu các dụng cụ nhỏ hơn hoặc giá đỡ dụng cụ dài hơn.

Điều đó có thể làm cho hệ thống cắt nhạy cảm hơn với rung động.

Nếu kết cấu máy không đủ cứng, việc tăng thông số cắt có thể dẫn đến:

Trò chuyện

Độ lệch dụng cụ

Bề mặt hoàn thiện kém

Biến đổi chiều

Giảm tuổi thọ dụng cụ

Điều này đặc biệt quan trọng khi gia công:

Thép không gỉ

Titan

Thép cứng

Hợp kim niken

Thành phần thép lớn

Do đó, không nên chọn máy CNC cho các bộ phận kim loại phức tạp chỉ dựa trên số trục.

Độ cứng kết cấu phải phù hợp với tải trọng cắt.

14. Tốc độ trục chính phải phù hợp với vật liệu và dụng cụ

Các bộ phận phức tạp thường đòi hỏi sự kết hợp của các công cụ gia công thô và hoàn thiện.

Ví dụ:

Gia công thô:

Máy cắt cacbua có đường kính-lớn

Bán{0}}hoàn thiện:

Máy cắt mũi bi có đường kính-trung bình

hoàn thiện:

Máy cắt mũi bóng nhỏ

Những công cụ này có thể yêu cầu tốc độ trục chính rất khác nhau.

Do đó, máy cần có cấu hình trục chính phù hợp với dụng cụ thực tế.

Đối với các bộ phận phức tạp bằng nhôm, tốc độ trục chính cao hơn có thể hữu ích.

Đối với gia công thô thép nặng, mô-men xoắn trục chính có thể trở nên quan trọng hơn.

Trục chính xác được xác định bởi:

Vật liệu + Đường kính dụng cụ + Tốc độ cắt + Tải trọng cắt

không chỉ bằng RPM tối đa.

15. Các vấn đề về dung lượng ổ chứa dụng cụ cho các bộ phận phức tạp

Các bộ phận phức tạp thường đòi hỏi nhiều công cụ hơn các bộ phận đơn giản.

Một thành phần duy nhất có thể yêu cầu:

máy nghiền mặt

Máy nghiền thô

Máy nghiền cuối hoàn thiện

Máy cắt mũi bóng

Máy khoan

doa

Vỗ nhẹ

Công cụ vát mép

Công cụ nhàm chán

Nếu máy không có đủ công suất dụng cụ, người vận hành có thể phải dừng chu trình gia công để thay thế dụng cụ.

Dòng sản phẩm VMC của Dabai bao gồm các bộ thay dao tự động, với DV855L/Z được chỉ định với ổ tích dao 24-. Thiết bị giàn lớn hơn của nó cũng hỗ trợ các cấu hình tạp chí công cụ lớn hơn.

Đối với các bộ phận phức tạp, hãy chọn công suất dao dựa trên quy trình gia công hoàn chỉnh thay vì chỉ chọn ổ tích dao lớn nhất hiện có.

16. Xem xét liệu bộ phận có nên được gia công theo chiều ngang hay không

Trung tâm gia công ngang có thể hữu ích khi chi tiết có nhiều mặt cần gia công.

Hướng trục xoay ngang cũng có thể giúp thoát phoi trong các hốc sâu.

Cấu hình này có thể phù hợp với:

Vỏ hộp số

Thân bơm

Thân van

Linh kiện động cơ

Vỏ cơ khí lớn

Câu hỏi quan trọng là:

Gia công theo chiều ngang có làm giảm số lượng thiết lập hoặc cải thiện khả năng truy cập vào các tính năng quan trọng không?

Nếu có, HMC có thể mang lại lợi thế thực tế.

Nếu bộ phận chủ yếu là một tấm phẳng có các đặc điểm-mặt trên thì trung tâm gia công dọc có thể vẫn là lựa chọn đơn giản hơn.

17. Các bộ phận phức tạp lớn có thể cần một trung tâm gia công giàn

Sự phức tạp không phải lúc nào cũng liên quan đến kích thước nhỏ.

Một thành phần kết cấu lớn có thể yêu cầu:

Hành trình dài X

Hành trình chữ Y lớn

Độ thanh thải Z cao

Công suất phôi nặng

Độ cứng kết cấu cao

Trong tình huống này, trung tâm gia công cổng có thể phù hợp hơn VMC thông thường.

Phạm vi giàn của Dabai bao gồm các máy-định dạng lớn; Ví dụ: các thông số kỹ thuật G2019Z đã công bố của nó liệt kê hành trình X khoảng 2000 mm, hành trình Y 1900 mm, hành trình Z 800 mm, bàn 2200 × 1600 mm và tải trọng tối đa 4,5 tấn.

Điểm quan trọng là việc lựa chọn phần lớn{0}}yêu cầu phải cân bằng:

phạm vi làm việc + trọng lượng phôi + khả năng tiếp cận dụng cụ + độ cứng + khả năng trục chính.

18. Đừng bỏ qua việc nắm giữ công việc

Một máy CNC phức tạp không thể bù đắp cho khả năng gia công kém.

Đối với những phần khó, thiết bị cố định có thể cần:

Cung cấp quyền truy cập vào nhiều khuôn mặt

Giảm thiểu độ rung

Hỗ trợ các bức tường mỏng

Duy trì định vị lặp lại

Tránh sự can thiệp của công cụ

Cho phép thoát nước làm mát và phoi

Điều này trở nên đặc biệt quan trọng với gia công 4 trục và 5 trục.

Một vật cố định chặn chuyển động quay hoặc tạo ra nhiễu có thể loại bỏ phần lớn lợi ích của các trục bổ sung.

Vì vậy, việc lựa chọn máy nên được thực hiện cùng với chiến lược gia công đã định.

19. Một thiết lập không phải lúc nào cũng tốt hơn

Hoàn thành một phần trong một thiết lập nghe có vẻ hấp dẫn.

Nhưng nó không tự động là giải pháp chính xác.

Một số bộ phận dễ dàng gia công hơn trong hai hoặc ba thiết lập ổn định hơn là trong một vật cố định cực kỳ phức tạp.

Ví dụ: buộc một thành phần lớn vào một thiết lập duy nhất có thể yêu cầu:

Kẹp phức tạp

Truy cập công cụ khó khăn

Phần mở rộng công cụ dài

Giảm độ cứng

Việc sơ tán chip khó khăn

Quá trình thiết lập hai{0}}đơn giản hơn có thể thực sự ổn định hơn.

Mục tiêu không phải là:

Số lượng thiết lập tối thiểu bằng mọi giá.

Mục tiêu là:

Số lượng thiết lập thực tế tối thiểu trong khi vẫn duy trì khả năng tiếp cận, độ cứng, độ chính xác và hiệu quả sản xuất.

20. Phần mềm CAM trở nên quan trọng hơn khi máy móc trở nên phức tạp hơn

Máy 3 trục thường có thể được lập trình với các đường chạy dao tương đối đơn giản.

Khi bạn chuyển sang gia công 4 trục và 5 trục, lập trình CAM ngày càng trở nên quan trọng.

Quá trình này có thể yêu cầu:

Đường chạy dao nhiều trục

Kiểm tra va chạm

Điều khiển trục-công cụ

Mô phỏng máy

Sau{0}}xác minh người xử lý

Kiểm tra nhiễu của giá đỡ và thiết bị cố định

Một máy 5 trục hoạt động tốt nếu không có quy trình lập trình phù hợp có thể không mang lại lợi ích sản xuất như mong đợi.

Do đó, khi mua một trung tâm gia công 5 trục, hãy xem xét quy trình làm việc kỹ thuật số hoàn chỉnh chứ không chỉ phần cứng của máy.

21. Còn việc gia công 3+2 thì sao?

Có một sự khác biệt quan trọng giữa:

gia công 3+2

Và

gia công 5 trục đồng thời.

Trong gia công 3+2, trục quay định vị phôi hoặc dụng cụ ở một góc cố định và sau đó thao tác cắt tiếp tục sử dụng ba trục tuyến tính.

Điều này có thể hữu ích cho:

Lỗ góc cạnh

Bề mặt dốc

Gia công nhiều mặt

Định hướng cố định phức tạp

Gia công 5 trục đồng thời phối hợp liên tục nhiều trục trong quá trình cắt.

Điều này hữu ích hơn cho:

Bề mặt cong phức hợp

lưỡi dao

Cánh quạt

Khuôn phức tạp

Bề mặt 3D liên tục

Nếu bộ phận của bạn chỉ yêu cầu các hướng cố định khác nhau thì chiến lược 3+2 có thể cung cấp khả năng cần thiết mà không cần chuyển động đồng thời liên tục.

22. Cách quyết định giữa 3 trục, 4 trục và 5 trục

Một quá trình quyết định thực tế là:

Chọn 3 trục khi:

Hầu hết các tính năng đều có thể truy cập được từ một hướng

Nhiều thiết lập được chấp nhận

Hình học chủ yếu là lăng trụ

Định hướng công cụ không quan trọng

Xét 4 trục khi:

Một số khuôn mặt cần gia công

Định vị quay có thể giảm bớt việc thiết lập

Phần có tính năng được lập chỉ mục

Một thiết bị cố định quay tiêu chuẩn có thể giải quyết các vấn đề về tiếp cận

Xét 5 trục khi:

Định hướng công cụ phải liên tục thay đổi

Bộ phận có bề mặt cong phức hợp

Nhiều thiết lập tạo ra các vấn đề đáng kể về độ chính xác

Các tính năng sâu hoặc khó yêu cầu quyền truy cập theo góc cạnh

Hình học phức tạp làm cho việc gia công thông thường trở nên kém hiệu quả

Từ quan trọng là xem xét.

Quyết định cuối cùng phải đến từ bộ phận thực tế và quy trình gia công.

23. Ví dụ: Vỏ nhôm phức hợp

Hãy tưởng tượng một vỏ nhôm có:

Túi bên trong

Lỗ gắn bên

Cổng góc cạnh

Tường mỏng

Bề mặt bên ngoài cong

Máy 3 trục có thể sản xuất được chi tiết đó nhưng có thể cần nhiều đồ gá.

Cấu hình 4 trục có thể xử lý các tính năng phụ hiệu quả hơn.

Máy 5 trục có thể hợp lý nếu các bề mặt cong và các đặc điểm góc cạnh yêu cầu định hướng dao liên tục.

Câu trả lời đúng phụ thuộc vào hình học thực tế.

Đây là lý do tại sao nhà cung cấp máy tốt nhất nên xem lại bản vẽ bộ phận hoặc mô hình 3D trước khi đề xuất máy.

24. Ví dụ: Thân van bằng thép phức tạp

Thân van có thể chứa:

Nhiều lỗ giao nhau

Lối đi nội bộ

Cổng góc cạnh

Niêm phong bề mặt

Tính năng luồng

Ở đây, vấn đề chính có thể là truy cập tính năng thay vì gia công bề mặt có dạng tự do-.

Trung tâm gia công ngang hoặc thiết lập nhiều trục-có thể làm giảm số lần thay đổi vật cố định.

Nhưng trục chính cũng cần đủ mô-men xoắn và độ cứng vì việc cắt thép có thể tạo ra tải trọng đáng kể.

Ví dụ này cho thấy tại sao "phần phức tạp" không tự động có nghĩa là "5 trục".

25. Ví dụ: Cánh quạt hoặc Cánh quạt

Bây giờ hãy xem xét một cánh quạt.

Hình học bao gồm:

Lưỡi cong

Lối đi hẹp

Bề mặt hỗn hợp

Hướng dao thay đổi liên tục

Quy trình 3 trục thông thường có thể yêu cầu nhiều thiết lập và đồ đạc chuyên dụng.

Trung tâm gia công 5 trục đồng thời có thể duy trì hướng dao trong khi tuân theo hình dạng cong.

Ở đây, các trục bổ sung trực tiếp giải quyết vấn đề gia công.

Đây là trường hợp tốt hơn cho gia công 5 trục hơn là chỉ có một vài lỗ góc cạnh.

26. Bạn nên so sánh những thông số kỹ thuật nào của máy?

Khi chọn máy CNC cho các bộ phận kim loại phức tạp, đừng chỉ so sánh:

Hành trình X/Y/Z

Và

tốc độ trục chính.

Đồng thời so sánh:

Cấu hình trục

3 trục / 4 trục / 5 trục

Khả năng quay

-kích thước bàn quay, khả năng chịu tải, độ chính xác khi định vị

Con quay

Tốc độ, công suất, mô-men xoắn, độ côn, giao diện công cụ

phong bì làm việc

Di chuyển và khoảng trống xung quanh phôi thực tế

Bàn

Kích thước, khả năng tải, cấu hình khe T{0}}

tạp chí công cụ

Giới hạn về công suất và kích thước{0}}công cụ

Độ cứng của máy

Cấu trúc, thanh dẫn hướng, giá đỡ trục chính

Sự chính xác

Định vị và độ lặp lại

Điều khiển

Các hàm nhìn-phía trước, nội suy, thăm dò và nhiều- trục

Quản lý chip

Đặc biệt quan trọng đối với sâu răng

Các thông số kỹ thuật này nên được đánh giá theo từng bộ phận thay vì độc lập.

27. Bản vẽ chi tiết hữu ích hơn yêu cầu chung về máy

Thay vì gửi yêu cầu này cho nhà cung cấp máy CNC:

"Chúng tôi cần một chiếc máy CNC có độ chính xác-cao cho các bộ phận phức tạp."

gửi:

mô hình 3D

bản vẽ 2D

Vật liệu

Kích thước bộ phận

Trọng lượng phôi tối đa

Dung sai tới hạn

Yêu cầu hoàn thiện bề mặt

Số lượng sản xuất hàng năm

Quy trình gia công hiện tại

Sự cố với máy hiện có

Điều này cho phép nhà sản xuất máy CNC đánh giá:

Cấu hình máy cần thiết

Số trục

Phong bì công việc

Yêu cầu trục chính

Truy cập công cụ

Sắp xếp lịch thi đấu

Số lượng thiết lập dự kiến

Điều này hữu ích hơn nhiều so với việc chọn máy từ danh mục dựa trên một số thông số kỹ thuật tiêu đề.

28. Danh sách kiểm tra lựa chọn thực tế

Trước khi mua máy CNC cho một bộ phận kim loại phức tạp, hãy trả lời những câu hỏi sau:

Nếu những câu hỏi này được trả lời trước khi yêu cầu báo giá thì việc lựa chọn máy sẽ trở nên chính xác hơn nhiều.

29. Câu hỏi quan trọng nhất: Bạn đang cố gắng giải quyết vấn đề gì?

Khi chọn trung tâm gia công CNC cho các bộ phận kim loại phức tạp, hãy xác định nút thắt hiện tại.

Nếu vấn đề là:

Quá nhiều thiết lập

→ Xem xét gia công 4 trục, 5 trục hoặc ngang.

Nếu vấn đề là:

Khả năng truy cập công cụ kém

→ Xem xét các trục quay bổ sung hoặc hướng trục quay khác.

Nếu vấn đề là:

Trò chuyện

→ Tập trung vào độ cứng, dụng cụ, gá kẹp và các thông số cắt.

Nếu vấn đề là:

Dung sai kích thước chặt chẽ

→ Tập trung vào độ chính xác của máy, độ ổn định nhiệt, độ lặp lại, thăm dò và kiểm soát quy trình.

Nếu vấn đề là:

Thời gian gia công lâu

→ Phân tích chiến lược đường chạy dao, khả năng trục chính, tốc độ tiến dao, thay đổi dao và số lượng thao tác.

Nếu vấn đề là:

Phôi lớn

→ Đánh giá giàn hoặc các trung tâm gia công có kích thước-lớn.

Cách tiếp cận đầu tiên-của vấn đề này hữu ích hơn nhiều so với việc chỉ hỏi máy CNC nào là "tốt nhất cho các bộ phận phức tạp".

Cuối cùng: Chọn máy giải quyết được vấn đề gia công thực tế

Một bộ phận kim loại phức tạp không tự động yêu cầu máy CNC tiên tiến nhất.

Sự lựa chọn đúng đắn phụ thuộc vào điều gì gây khó khăn cho việc sản xuất bộ phận đó.

Đối với các bộ phận tương đối đơn giản với các tính năng dễ tiếp cận, trung tâm gia công đứng 3 trục có thể là đủ.

Đối với các bộ phận yêu cầu nhiều mặt được lập chỉ mục, máy CNC 4 trục có thể giảm việc định vị lại phôi.

Đối với các bề mặt cong phức tạp, khó tiếp cận dụng cụ và các bộ phận trong đó một số thiết lập tạo ra các vấn đề về độ chính xác hoặc hiệu quả, trung tâm gia công 5 trục có thể mang lại lợi thế đáng kể cho quy trình.

Đối với các bộ phận lớn, nặng, trung tâm gia công cổng có thể phù hợp hơn.

Đối với-sản xuất nhiều mặt của vỏ và các bộ phận tương tự, trung tâm gia công ngang có thể giảm bớt việc thiết lập và cải thiện khả năng tiếp cận.

Điều quan trọng là phải phù hợp:

Hình học bộ phận → Truy cập công cụ → Số lượng thiết lập → Độ chính xác → Khả năng giữ công việc → Trục chính → Cấu hình máy

thay vì chọn máy đơn giản vì nó có nhiều trục hơn hoặc trục chính lớn hơn.

Dabai Precision Machine Tool cung cấp các trung tâm gia công dọc, trung tâm gia công 4-trục, trung tâm gia công 5 trục, trung tâm gia công ngang và trung tâm gia công giàn, cho phép chọn cấu hình máy theo kích thước bộ phận, hình học, yêu cầu cắt và quy trình sản xuất. Dòng sản phẩm hiện tại của nó đặc biệt bao gồm các mẫu được thiết kế để gia công phức tạp và có độ chính xác cao.