Việc chọn máy CNC để sản xuất số lượng lớn khác với việc chọn máy để tạo nguyên mẫu hoặc gia công hàng loạt nhỏ.

Khi cần sản xuất hàng trăm, hàng nghìn hoặc hàng chục nghìn bộ phận, việc thêm một vài giây vào mỗi chu kỳ có thể trở thành tổn thất sản xuất đáng kể.

Điều này cũng đúng với một lượng nhỏ thời gian ngừng hoạt động.

Nếu máy dừng trong 30 phút trong thời gian sản xuất ngắn thì tác động có thể bị hạn chế. Nhưng nếu cùng một máy dự kiến ​​chạy liên tục trong nhiều ca thì mỗi lần dừng ngoài kế hoạch đều có thể ảnh hưởng đến toàn bộ tiến độ sản xuất.

Do đó, đối với gia công khối lượng lớn, câu hỏi quan trọng không chỉ đơn giản là:

"Máy CNC nào có tốc độ trục chính cao nhất?"

Một câu hỏi hay hơn là:

"Máy CNC nào có thể sản xuất các bộ phận được yêu cầu một cách liên tục, với thời gian chu kỳ ngắn và sự can thiệp của người vận hành ở mức tối thiểu?"

Điều đó thay đổi cách đánh giá máy.

1. Điều gì làm cho sản xuất CNC khối lượng lớn trở nên khác biệt?

Sản xuất số lượng lớn thường có nghĩa là cùng một bộ phận hoặc một nhóm bộ phận có liên quan chặt chẽ được sản xuất lặp đi lặp lại.

Quá trình có thể chạy:

Vài trăm bộ phận mỗi tháng

Vài nghìn bộ phận mỗi tháng

Nhiều ca mỗi ngày

Sáu hoặc bảy ngày mỗi tuần

Trong những điều kiện này, chi phí sản xuất bị ảnh hưởng mạnh mẽ bởi:

Thời gian chu kỳ

Sử dụng máy

Tuổi thọ công cụ

Thời gian tải và dỡ hàng

Thời gian thay đổi công cụ

Thời gian kiểm tra

Loại bỏ chip

BẢO TRÌ

Thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch

Điều này có nghĩa là một chiếc máy chỉ nhanh hơn một chút trong mỗi chu kỳ có thể tạo ra sự khác biệt đáng kể về năng suất khi chu trình được lặp lại hàng nghìn lần.

2. Bắt đầu với mục tiêu sản xuất chứ không phải thông số kỹ thuật của máy

Trước khi so sánh các thông số kỹ thuật của máy CNC, hãy tính toán những gì máy thực sự cần sản xuất.

Ví dụ:

Sản lượng yêu cầu: 20.000 bộ phận/tháng

Nếu máy có sẵn cho:

400 giờ sản xuất/tháng

thời gian có sẵn trung bình cho mỗi phần là:

400 × 60 20,000=1.2 phút

1,2 phút đó chưa hẳn là thời gian cắt thực tế.

Nó cũng phải tính đến:

Đang tải

Đang dỡ hàng

Thay đổi công cụ

Điều tra

Xử lý vật liệu

Thời gian ngừng hoạt động

Phép tính đơn giản này ngay lập tức cho bạn biết liệu quy trình đã lên kế hoạch có thực tế hay không.

Để sản xuất số lượng lớn, cần tính toán năng lực sản xuất trước khi chọn máy.

3. Thời gian chu kỳ trở thành yếu tố mua hàng chính

Giả sử hai máy sản xuất cùng một linh kiện.

Máy A

Thời gian chu kỳ:

6 phút

Máy B

Thời gian chu kỳ:

5 phút

Sự khác biệt chỉ là:

1 phút mỗi phần

Đối với đơn hàng 20 chiếc thì không đáng kể.

Đối với 20.000 chiếc, sự khác biệt trở thành:

20.000 phút

hoặc nhiều hơn:

333 giờ

Đây là lý do tại sao thời gian chu kỳ máy CNC quan trọng hơn nhiều khi khối lượng sản xuất tăng lên.

Khi đánh giá một chiếc máy để sản xuất số lượng lớn, hãy yêu cầu nhà cung cấp ước tính thời gian chu trình-thực tế dựa trên bộ phận và dụng cụ thực tế của bạn.

Đừng so sánh thời gian chu kỳ bằng cách sử dụng các bộ phận mẫu không liên quan.

4. Tốc độ trục chính là quan trọng, nhưng đó không phải là toàn bộ câu chuyện

Tốc độ trục chính cao có thể giảm thời gian cắt trong các ứng dụng được hưởng lợi từ-gia công tốc độ cao.

Điều này có thể đặc biệt hữu ích cho:

Linh kiện nhôm

Công cụ có đường kính-nhỏ

Khoan

Khai thác

Hoạt động hoàn thiện

Nhưng không nên coi RPM tối đa của trục chính là chỉ số chính về hiệu quả sản xuất.

Một máy có trục chính 15.000 vòng/phút không tự động có năng suất cao hơn máy có trục chính 8.000 vòng/phút.

Kết quả thực tế phụ thuộc vào:

Vật liệu + đường kính dụng cụ + tốc độ cắt + tốc độ tiến dao + chiến lược cắt

Để sản xuất khối lượng lớn, trục xoay phải được chọn xung quanh quy trình gia công thực tế.

5. Công suất trục chính và vấn đề mô-men xoắn để ổn định sản xuất

Nếu quy trình sản xuất liên quan đến thép, thép không gỉ, gang hoặc máy cắt lớn thì công suất trục chính và mô-men xoắn trở nên quan trọng.

Trục chính phải có khả năng duy trì các điều kiện cắt ổn định mà không cần vận hành liên tục ở giới hạn của nó.

Ví dụ: trung tâm gia công đứng DV855L/Z của Dabai được chỉ định với công suất trục chính định mức/tối đa 11/15 kW và mô-men xoắn định mức/tối đa 52,5/95,5 Nm, cùng với ổ dao 24 dao. Điểm hữu ích đối với người mua không chỉ là các con số mà còn là công suất trục chính, mô-men xoắn và công suất dụng cụ cần được đánh giá cùng nhau trong quá trình sản xuất.

Đối với sản xuất số lượng lớn, khả năng cắt ổn định thường có giá trị hơn thông số kỹ thuật trông ấn tượng trên giấy nhưng lại không khớp với phôi thực tế.

6. Việc thay đổi công cụ tự động trở nên quan trọng hơn khi khối lượng tăng lên

Nếu mỗi bộ phận đều yêu cầu nhiều công cụ thì việc thay đổi công cụ thủ công sẽ nhanh chóng trở nên không thực tế.

Một thành phần điển hình có thể yêu cầu:

phay mặt

Phay thô

Phay hoàn thiện

Khoan

Nhạt nhẽo

Khai thác

Vát cạnh

Bộ thay dao tự động (ATC) cho phép trung tâm gia công thực hiện các thao tác này trong chu trình đã được lập trình.

Trong sản xuất số lượng lớn, lợi ích được nhân lên theo từng bộ phận được sản xuất.

Thông tin sản phẩm của Dabai lưu ý rằng bộ thay dao tự động giúp giảm-thời gian thay dao và hỗ trợ gia công liên tục, trong khi ổ chứa dao cũng có thể đáp ứng các công cụ khác nhau mà quy trình sản xuất yêu cầu.

Do đó, đối với ứng dụng có số lượng-cao, đừng chỉ hỏi:

"Máy có ATC không?"

Hỏi:

"Chúng ta cần bao nhiêu công cụ và hệ thống thay đổi công cụ-ảnh hưởng như thế nào đến toàn bộ chu trình?"

7. Dung lượng ổ chứa dụng cụ phải phù hợp với quy trình sản xuất

Dung lượng ổ chứa dụng cụ rất dễ bị bỏ qua khi mua máy.

Hãy tưởng tượng một phần yêu cầu:

18 công cụ khác nhau

Tạp chí 12 dụng cụ sẽ yêu cầu can thiệp thủ công hoặc thay thế dụng cụ.

Ổ dao lớn hơn có thể cho phép chạy toàn bộ quá trình gia công mà không cần dừng máy để chuẩn bị dụng cụ.

Dòng sản phẩm VMC của Dabai bao gồm các cấu hình tạp chí-công cụ khác nhau và tài liệu về máy giàn lớn hơn liệt kê các tạp chí đĩa/xích tùy chọn với dung lượng từ 24 đến 60 công cụ.

Tuy nhiên, ổ tích dao lớn hơn không tự động cần thiết.

Công suất chính xác phụ thuộc vào:

Số lượng công cụ trên mỗi phần

Số lượng biến thể bộ phận

Dự phòng công cụ

Chiến lược cuộc sống-công cụ

Hoạt động không giám sát dự kiến

8. Tuổi thọ dụng cụ có thể ảnh hưởng đến sản xuất khối lượng lớn hơn tốc độ trục chính

Hãy xem xét hai quá trình gia công.

Quy trình A

Thời gian chu kỳ:

5 phút

Tuổi thọ công cụ:

50 phần

Quy trình B

Thời gian chu kỳ:

5,2 phút

Tuổi thọ công cụ:

150 phần

Quy trình A có vẻ nhanh hơn trên cơ sở từng phần.

Nhưng nếu việc thay đổi công cụ yêu cầu dừng máy và đặt lại công cụ, Quy trình B có thể mang lại hiệu quả sản xuất tổng thể tốt hơn.

Đây là lý do tại sao tuổi thọ dụng cụ nên được xem xét cùng với thời gian chu kỳ.

Đối với sản xuất khối lượng lớn, điều kiện cắt chậm hơn một chút đôi khi có thể thực tế nếu nó mang lại tuổi thọ dụng cụ ổn định hơn và ít bị gián đoạn hơn.

9. Đo lường công cụ tự động có thể giảm gián đoạn sản xuất

Sự mài mòn của dụng cụ trở nên không thể tránh khỏi khi cùng một hoạt động gia công được lặp đi lặp lại hàng nghìn lần.

Nếu độ mòn của dụng cụ không được giám sát thì kết quả cuối cùng có thể là:

Độ lệch chiều

Bề mặt hoàn thiện kém

Dụng cụ bị gãy

Các bộ phận phế liệu

Đo lường công cụ và-quản lý vòng đời công cụ có thể giúp xác định thời điểm công cụ cần được chú ý.

Đối với gia công khối lượng lớn, mục tiêu không chỉ đơn giản là biết khi nào một dụng cụ bị hỏng.

Đó là thay thế hoặc bù đắp cho dụng cụ trước khi nó gây ra các bộ phận bị loại bỏ.

Điều này đặc biệt quan trọng đối với các thành phần có yêu cầu chặt chẽ về kích thước.

10. Tải phôi là một nguyên nhân chính gây mất thời gian

Hãy tưởng tượng một chu trình gia công gồm:

3 phút

nhưng việc tải và dỡ hàng mất:

45 giây

Trục chính chỉ cắt một phần trong tổng thời gian sản xuất.

Do đó, việc giảm quá trình tải và dỡ tải có thể có tác động trực tiếp đến sản lượng.

Để sản xuất số lượng lớn, hãy xem xét:

Tự động tải

Tự động dỡ hàng

Máy thay pallet

Bàn đưa đón

Tải robot

Hệ thống băng tải

Đồ đạc chuyên dụng

Thông tin sản phẩm VMC của Dabai xác định cụ thể các hệ thống-tải bộ phận tự động và bàn đưa đón là những cách để giảm thời gian ngừng hoạt động bốc và dỡ hàng.

11. Tự động hóa có ý nghĩa hơn khi lặp lại cùng một chu kỳ

Tự động hóa hữu ích nhất khi quá trình này ổn định.

Nếu cùng một bộ phận được sản xuất liên tục, hệ thống tự động có thể lặp lại:

Tải → Máy → Dỡ → Kiểm tra → Tải phần tiếp theo

với sự can thiệp hạn chế của người vận hành.

Điều này có thể làm giảm:

Yêu cầu lao động

Đang tải biến thể

Thời gian rảnh của máy

Thời gian chờ đợi của người vận hành

Quá trình sản xuất càng dễ dự đoán thì việc tự động hóa càng trở nên dễ dàng hơn.

12. Bộ thay đổi pallet có thể duy trì việc cắt trục chính

Bộ thay đổi pallet có thể cho phép gia công một phôi trong khi một pallet khác đang được chuẩn bị.

Về mặt khái niệm:

Pallet A → gia công

trong khi:

Pallet B → dỡ/xếp hàng

Sau đó máy chuyển pallet.

Điều này có thể làm giảm thời gian trục xoay không hoạt động.

Đối với sản xuất khối lượng lớn, điều này rất có giá trị vì thời gian cắt hiệu quả của máy có thể tăng lên mà không nhất thiết phải tăng tốc độ trục chính.

Tuy nhiên, tự động hóa pallet phải được đánh giá theo kích thước bộ phận, cách sắp xếp vật cố định, thời gian chu kỳ và phương pháp tải.

13. Trung tâm gia công ngang có thể có giá trị cho sản xuất khối lượng lớn

Một trung tâm gia công ngang (HMC) có thể hấp dẫn khi cùng một bộ phận yêu cầu gia công trên nhiều mặt.

Thay vì liên tục dừng quá trình để định vị lại phôi, cấu hình ngang có thể hỗ trợ gia công nhiều mặt-với khả năng giữ phôi phù hợp.

Điều này có thể đặc biệt hữu ích cho:

Linh kiện ô tô

Vỏ hộp số

Thân bơm

Thân van

Đúc cơ khí

Dabai cung cấp các trung tâm gia công ngang cùng với các dòng máy VMC, 5 trục, giàn và máy khoan/tarô.

Đối với sản xuất số lượng lớn, câu hỏi quan trọng là liệu cấu hình ngang có làm giảm số lượng thao tác và thiết lập cần thiết cho bộ phận thực tế hay không.

14. Khi nào bạn nên cân nhắc xây dựng một trung tâm khoan và khai thác?

Nếu phần lớn chu kỳ của bạn bao gồm:

Khoan

Khai thác

Gia công lỗ-nhỏ

Phay nhẹ

một trung tâm khoan và khai thác tốc độ cao-chuyên dụng có thể phù hợp hơn một trung tâm gia công-có mục đích chung lớn.

Điều này thường xảy ra ở các linh kiện có nhiều lỗ.

Ví dụ: giả sử một phần yêu cầu:

20 lỗ khoan

12 lỗ khai thác

4 bề mặt xay

Nếu việc khoan và taro chiếm phần lớn thời gian của chu trình thì khả năng tăng tốc của máy, phản hồi của trục xoay, thay đổi dụng cụ và-định vị tốc độ cao có thể có ảnh hưởng đáng kể đến năng suất.

Do đó, máy phù hợp phải tuân theo hoạt động chủ đạo.

15. Vấn đề về độ cứng của máy trong quá trình sản xuất liên tục

Máy CNC khối lượng lớn có thể hoạt động trong thời gian dài dưới tải cắt lặp đi lặp lại.

Điều đó đặt ra những yêu cầu khác nhau đối với máy so với công việc nguyên mẫu không thường xuyên.

Máy cần ổn định:

Kết cấu cơ khí

Hỗ trợ trục chính

Hướng dẫn

bàn làm việc

Dụng cụ giữ

Làm việc

Một máy cứng có thể giúp duy trì các điều kiện gia công nhất quán khi chu trình sản xuất lặp lại.

Điều này quan trọng vì những sai lệch nhỏ xuất hiện không đáng kể trên một bộ phận có thể trở thành vấn đề về chất lượng khi chúng xảy ra lặp đi lặp lại trên hàng nghìn bộ phận.

16. Độ ổn định nhiệt trở nên quan trọng hơn trong thời gian dài

Máy chạy liên tục sẽ sinh ra nhiệt.

Nhiệt có thể ảnh hưởng đến:

Linh kiện trục chính

Vít bi

Cấu trúc máy

Kích thước phôi

Dụng cụ

Để sản xuất số lượng lớn, tính nhất quán về kích thước phải được xem xét trong toàn bộ ca sản xuất, không chỉ ở phần đầu tiên.

Tài liệu kỹ thuật đã xuất bản của Dabai cũng thảo luận về sự tăng trưởng nhiệt là một yếu tố có thể gây ra sự lệch chiều trong quá trình sản xuất kéo dài, nhấn mạnh sự cần thiết phải đánh giá độ chính xác theo thời gian thay vì chỉ trong các điều kiện-ngắn hạn.

Do đó, khi khách hàng yêu cầu dung sai chặt chẽ trong suốt quá trình sản xuất dài, thì đặc tính nhiệt phải là một phần của việc đánh giá máy.

17. Việc sơ tán chip có thể trở thành nút cổ chai trong sản xuất

Trong quá trình gia công khối lượng lớn, máy có thể tạo ra một lượng lớn phoi mỗi ca.

Nếu chip tích lũy xung quanh:

Phôi

lịch thi đấu

Dụng cụ

Bàn máy

Bao vây

người vận hành có thể phải dừng máy để vệ sinh.

Điều này tạo ra thời gian chết không cần thiết.

Do đó, một trung tâm gia công CNC phù hợp phải có hệ thống quản lý chip-phù hợp.

Tùy thuộc vào ứng dụng, điều này có thể bao gồm:

Băng tải phoi

Băng tải trục vít

Xả nước làm mát

Thông qua-chất làm mát trục chính

Chất làm mát áp suất cao-

Dòng sản phẩm VMC của Dabai bao gồm các tùy chọn băng tải-chip như một phần trong cấu hình thiết bị định hướng sản xuất-.

18. Quản lý chất làm mát nên được coi là một phần của sản xuất

Chất làm mát không chỉ bôi trơn dụng cụ cắt.

Trong gia công liên tục, chất làm mát có thể ảnh hưởng đến:

Tuổi thọ công cụ

Nhiệt độ cắt

Sơ tán chip

Bề mặt hoàn thiện

Độ sạch của máy

Nếu hệ thống làm mát không thể theo kịp quá trình sản xuất, máy có thể cần có sự can thiệp bổ sung của người vận hành.

Đối với các ứng dụng có khối lượng lớn, hãy đánh giá:

Dung tích bể

Lưu lượng bơm

Lọc

Cung cấp nước làm mát

Tách chip

Tùy chọn áp suất cao-

Mục tiêu là giữ cho quá trình gia công ổn định trong thời gian dài.

19. Độ tin cậy của máy là một phần của năng lực sản xuất

Năng lực sản xuất lý thuyết của một chiếc máy không bằng năng lực sản xuất thực tế của nó.

Ví dụ:

Công suất lý thuyết: 500 bộ phận/ngày

Nhưng nếu máy thường xuyên dừng vì:

Vấn đề về công cụ

tích tụ chip

Điều kiện báo động

BẢO TRÌ

Sự cố lịch thi đấu

sản lượng thực tế có thể thấp hơn nhiều.

Đây là lý do tại sao việc lựa chọn máy số lượng lớn nên xem xét tính sẵn có của máy.

Một cách hữu ích để suy nghĩ về năng lực sản xuất là:

Thời gian sẵn có × mức sử dụng máy × tốc độ sản xuất × năng suất chất lượng

Một chiếc máy nhanh nhưng khả năng sẵn sàng kém có thể tạo ra ít bộ phận tốt hơn một chiếc máy chậm hơn một chút nhưng chạy ổn định.

20. Đừng bỏ qua phế liệu và làm lại

Trong sản xuất số lượng lớn, các vấn đề về chất lượng sẽ nhân lên nhanh chóng.

Giả sử một quá trình tạo ra:

1% phế liệu

Ở 100 phần, điều đó có nghĩa là:

1 phần bị lỗi

Với 100.000 phần, nó trở thành:

1.000 bộ phận bị lỗi

Tác động tài chính có thể rất đáng kể.

Do đó, độ lặp lại và độ ổn định của quy trình là điều cần thiết khi lựa chọn máy CNC để sản xuất khối lượng lớn.

Máy phải được đánh giá không chỉ bằng tốc độ cắt mà còn bằng cách nó tạo ra các bộ phận theo thông số kỹ thuật một cách ổn định như thế nào.

21.-Đo lường quy trình có thể có giá trị

Đối với sản xuất-số lượng lớn, việc kiểm tra thủ công sau mỗi lô có thể không cung cấp đủ khả năng kiểm soát quy trình.

Tùy thuộc vào thành phần, nhà sản xuất có thể sử dụng:

Bộ định vị công cụ

Đầu dò cảm ứng

Đo lường-trong quá trình

Tự động bù công cụ

Kiểm soát quá trình thống kê

Mục đích là để phát hiện sự trôi dạt trong quy trình trước khi một số lượng lớn các bộ phận được sản xuất không chính xác.

Ví dụ: nếu một dụng cụ bị mòn dần và đường kính gia công bắt đầu di chuyển về phía giới hạn dung sai trên, việc bù tự động có thể kéo dài quá trình sản xuất ổn định trước khi quy trình tạo ra các bộ phận không được chấp nhận.

Hệ thống chính xác phụ thuộc vào dung sai và yêu cầu sản xuất.

22. Tính toán OEE thay vì chỉ nhìn vào thời gian chu kỳ

Đối với việc sản xuất với số lượng-cao nghiêm trọng, Hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE) cung cấp một cách hoàn chỉnh hơn để đánh giá hiệu suất máy.

OEE thường được xem xét thông qua ba yếu tố:

Sẵn có × Hiệu suất × Chất lượng

Ví dụ:

Sẵn có=90%

Hiệu suất=95%

Chất lượng=99%

OEE sẽ là:

90% × 95% × 99% ≈ 84.6%

Điều này minh họa tại sao chỉ thời gian chu kỳ không thể hiện được hiệu quả sản xuất.

Một máy có thể có chu kỳ lý thuyết rất ngắn nhưng lại bị mất khả năng sản xuất do thời gian ngừng hoạt động hoặc vấn đề về chất lượng.

Khi so sánh các máy CNC, hãy hỏi xem cấu hình đề xuất sẽ ảnh hưởng như thế nào đến cả ba lĩnh vực.

23. Chọn công suất máy theo cơ cấu sản xuất

Khối lượng lớn không nhất thiết có nghĩa là bạn cần máy CNC lớn nhất.

Giả sử sản xuất chính bao gồm:

Linh kiện nhôm nhỏ

với:

Công cụ nhỏ

Độ sâu cắt ngắn

Tốc độ trục chính cao

Nhiều hoạt động khoan và khai thác

Trung tâm gia công-tốc độ cao có thể phù hợp hơn so với máy có-công suất lớn.

Nhưng nếu sản xuất bao gồm:

Vỏ thép lớn

với:

Máy cắt lớn

Gia công thô nặng

Chu kỳ cắt dài

khi đó độ cứng của máy, mô men xoắn trục chính và công suất bàn máy trở nên quan trọng hơn nhiều.

Quá trình sản xuất phải xác định loại máy.

24. 3-Trục, 4 trục, 5 trục hay ngang?

Không có cấu hình máy duy nhất cho mọi ứng dụng có khối lượng lớn.

Trung tâm gia công đứng 3 trục

Hữu ích khi bộ phận có thể được gia công hiệu quả từ một hướng chính.

Ưu điểm có thể bao gồm:

Thao tác đơn giản

Phạm vi ứng dụng rộng rãi

Lập trình đơn giản

Độ phức tạp của thiết bị thấp hơn

Trung tâm gia công 4 trục

Hữu ích khi định vị quay có thể giảm thiểu việc định vị lại thủ công.

Điều này có thể có giá trị đối với các phần yêu cầu nhiều mặt được lập chỉ mục.

Trung tâm gia công 5 trục

Hữu ích cho hình học phức tạp nơi cần truy cập nhiều bề mặt.

Lợi ích sản xuất chính có thể là giảm bớt các thiết lập và cải thiện tính nhất quán về vị trí.

Trung tâm gia công ngang

Hữu ích khi gia công nhiều mặt-và sản xuất lặp lại phù hợp với cấu hình.

Trung tâm khoan và khai thác

Hữu ích khi khoan và taro chiếm ưu thế trong chu trình.

Sự lựa chọn đúng phụ thuộc vào bộ phận và quy trình sản xuất chứ không chỉ riêng khối lượng sản xuất.

25. Bạn cần bao nhiêu dung lượng tạp chí công cụ?

Đối với phần{0}}có khối lượng lớn chuyên dụng, bạn có thể chỉ cần các công cụ cần thiết cho một thành phần đó.

Đối với dây chuyền sản xuất xử lý một số bộ phận liên quan, có thể cần nhiều công cụ hơn.

Ví dụ:

Phần A: 12 công cụ

Phần B: 15 công cụ

Phần C: 18 công cụ

Nếu cùng một máy chạy cả ba bộ phận, ổ chứa dụng cụ lớn hơn có thể cho phép giữ nguyên dụng cụ giữa các lần thay đổi sản xuất.

Điều này có thể làm giảm thời gian thiết lập.

Nhưng nếu máy chỉ sản xuất liên tục một bộ phận thì dung lượng ổ đạn quá mức có thể mang lại ít lợi ích bổ sung.

26. Khi nào bạn nên thêm tải Robot?

Tải robot trở nên hấp dẫn khi:

Khối lượng sản xuất cao

Hình dạng phần ổn định

Việc tải/dỡ hàng lặp đi lặp lại

Thời gian chu kỳ có thể dự đoán được

Đồ đạc được tiêu chuẩn hóa

Thời gian không giám sát dài là mong muốn

Ví dụ:

Tải → máy 4 phút → dỡ → lặp lại

tương đối dễ dàng để tự động hóa.

Ngược lại, một quy trình đòi hỏi phải điều chỉnh thủ công thường xuyên và thay đổi phôi gia công có thể yêu cầu chiến lược tự động hóa phức tạp hơn.

Do đó, tự động hóa nên được thiết kế xung quanh chu kỳ sản xuất thực tế.

27. Sản xuất khối lượng lớn không có nghĩa là không có sự tham gia của con người

Ngay cả việc sản xuất CNC tự động hóa cao vẫn cần con người để:

Quản lý công cụ

Kiểm soát chất lượng

Bảo trì phòng ngừa

Bảo trì lịch thi đấu

Quản lý chương trình

Bổ sung vật chất

Khắc phục sự cố

Mục tiêu của tự động hóa không nhất thiết là loại bỏ hoàn toàn người vận hành.

Mục đích là giúp người vận hành tránh xa các nhiệm vụ có giá trị thấp{0}} lặp đi lặp lại và giảm thời gian nhàn rỗi của máy không cần thiết.

28. Bảo trì phòng ngừa trở nên quan trọng hơn

Một chiếc máy sản xuất một vài bộ phận mỗi tuần có thể chịu đựng được những gián đoạn bảo trì không thường xuyên.

Một cỗ máy sản xuất hàng nghìn bộ phận mỗi tháng thì không thể.

Lập kế hoạch bảo trì nên bao gồm:

Kiểm tra trục chính

Bôi trơn

Bảo dưỡng nước làm mát

Bảo trì băng tải chip

Kiểm tra đường dẫn

Kiểm tra tạp chí công cụ

Kiểm tra hệ thống điện

Đối với sản xuất số lượng lớn, việc bảo trì phòng ngừa nên được lập kế hoạch theo lịch trình sản xuất thay vì chỉ thực hiện sau khi xảy ra lỗi.

29. Hỏi nhà cung cấp máy CNC về tế bào sản xuất hoàn chỉnh

Nếu mục tiêu của bạn thực sự có âm lượng lớn, đừng chỉ yêu cầu máy.

Hỏi nhà sản xuất máy CNC xem hệ thống được đề xuất có thể hỗ trợ:

Tự động thay đổi công cụ

Tải phôi tự động

Thay đổi pallet

Loại bỏ chip

Quản lý chất làm mát

Đo dụng cụ

Thăm dò phôi

Giám sát sản xuất

Chẩn đoán từ xa

Phạm vi sản phẩm của Dabai không chỉ bao gồm các trung tâm gia công đứng mà còn bao gồm các trung tâm gia công ngang, trung tâm gia công 5 trục, trung tâm khoan và khai thác, máy giàn và trung tâm tiện CNC. Điều này cho phép lựa chọn máy dựa trên quy trình sản xuất thay vì buộc mọi ứng dụng vào một loại máy.

30. Danh sách kiểm tra lựa chọn máy CNC khối lượng lớn thực tế

Trước khi yêu cầu báo giá, hãy chuẩn bị các thông tin sau:

Thông tin này cung cấp cho nhà cung cấp cơ sở tốt hơn nhiều để giới thiệu máy.

31. Ví dụ: Chọn máy CNC cho 50.000 bộ phận

Giả sử một nhà sản xuất cần sản xuất:

50.000 vỏ nhôm mỗi năm

Mỗi phần yêu cầu:

phay mặt

phay bỏ túi

Khoan

Khai thác

Vát cạnh

Khối lượng sản xuất ngay lập tức thay đổi các ưu tiên.

Nhà sản xuất cần đặc biệt chú ý đến:

1. Thời gian chu kỳ

Mỗi giây được nhân với 50.000 phần.

2. Tự động thay dao

Thay đổi công cụ thủ công sẽ tạo ra thời gian ngừng hoạt động không cần thiết.

3. Tuổi thọ dụng cụ

Công cụ cần phải tồn tại trong chu kỳ sản xuất có thể dự đoán được.

4. Đang tải

Tải tự động hoặc bán tự động-có thể giảm thời gian nhàn rỗi.

5. Sơ tán chip

Máy cần được giữ sạch sẽ trong quá trình sản xuất liên tục.

6. Giám sát quá trình

Sự mài mòn của dụng cụ và độ lệch kích thước phải được phát hiện trước khi sản xuất số lượng lớn phế liệu.

7. Độ tin cậy

Máy phải hỗ trợ sản xuất lặp đi lặp lại mà không bị gián đoạn quá mức.

Đây là một logic lựa chọn hoàn toàn khác với việc mua một chiếc máy với 20 bộ phận nguyên mẫu.

32. Bạn nên so sánh điều gì khi mua máy CNC để sản xuất khối lượng lớn?

Một so sánh hữu ích nên bao gồm:

Hiệu suất sản xuất

Thời gian chu kỳ

Di chuyển nhanh

Công cụ-thời gian thay đổi

Tăng tốc và giảm tốc

Con quay

RPM tối đa

Công suất định mức

Công suất tối đa

mô-men xoắn

Phạm vi hoạt động hữu ích

Tự động hóa

ATC

Máy đổi pallet

Tải robot

Tự động dỡ hàng

Đo dụng cụ

Thăm dò phôi

Cấu trúc máy

độ cứng

Độ ổn định nhiệt

Công suất bàn

phong bì công việc

Quản lý quy trình

Công cụ-giám sát vòng đời

Công cụ bồi thường

Quản lý chương trình

Giám sát sản xuất

BẢO TRÌ

Hệ thống làm mát

Băng tải phoi

Bôi trơn

Truy cập bảo trì phòng ngừa

Thông số kỹ thuật máy tốt nhất là thông số hỗ trợ toàn bộ quy trình sản xuất.

Cuối cùng: Chọn máy CNC xung quanh năng lực sản xuất

Đối với gia công CNC khối lượng lớn, sai lầm lớn nhất là chọn máy dựa trên một thông số kỹ thuật ấn tượng.

Tốc độ trục chính tối đa quan trọng.

Sức mạnh trục chính quan trọng.

Kích thước bảng có vấn đề.

Nhưng việc sản xuất số lượng-cao phụ thuộc vào hệ thống hoàn chỉnh:

Thời gian chu kỳ + Tính sẵn có của máy + Tự động hóa + Tuổi thọ dụng cụ + Thời gian tải + Độ ổn định của quy trình + Chất lượng

Một máy cắt nhanh hơn 5% nhưng yêu cầu thay đổi công cụ thường xuyên hoặc tải thủ công có thể không mang lại sự cải thiện 5% về sản lượng sản xuất thực tế.

Mặt khác, việc giảm thời gian tải, cải thiện việc quản lý dụng cụ, tự động hóa các hoạt động lặp đi lặp lại và duy trì việc cắt trục chính trong thời gian sản xuất sẵn có với tỷ lệ phần trăm lớn hơn có thể có tác động lớn hơn nhiều.

Đối với các bộ phận có khối lượng-cao đơn giản, trung tâm gia công CNC-tốc độ cao hoặc trung tâm khoan và khai thác có thể mang lại năng suất cần thiết.

Đối với các bộ phận có nhiều{0}}mặt, trung tâm gia công ngang có thể giảm thiểu việc thiết lập lặp lại.

Đối với các bộ phận phức tạp, trung tâm gia công 4 trục hoặc 5 trục có thể giảm số lượng đồ đạc và nguyên công.

Đối với các phôi lớn, trung tâm gia công cổng có thể phù hợp hơn.

Sự lựa chọn chính xác phải đến từ mục tiêu sản xuất thực tế, hình dạng bộ phận, vật liệu, thời gian chu kỳ, dụng cụ, phương pháp tải và yêu cầu chất lượng.

Máy công cụ chính xác Dabai cung cấp các trung tâm gia công dọc, trung tâm gia công ngang, trung tâm gia công 4- trục và 5 trục, trung tâm khoan và khai thác tốc độ cao, trung tâm gia công cổng và trung tâm tiện CNC cho các yêu cầu sản xuất khác nhau. Dòng sản phẩm VMC của nó cũng bao gồm các cấu hình được thiết kế để mang lại hiệu quả sản xuất, thay dao tự động, loại bỏ phoi và các tùy chọn tải tự động.