Giá trị cốt lõi của Trung tâm gia công ngang (HMC) trong sản xuất ô tô nằm ở "kẹp một lần, gia công bốn mặt, vận hành liên tục", đồng thời tối ưu hóa chu trình sản xuất, độ chính xác và chi phí của các bộ phận vỏ như khối xi lanh, đầu xi lanh và hộp số. Dựa trên dữ liệu dây chuyền sản xuất mới nhất từ năm 2025-2026, những điểm nổi bật về ứng dụng của nó có thể được tóm tắt ở bốn điểm:
1. Gia công nhiều mặt-được hoàn thành trong một lần kẹp duy nhất, không có độ lệch chuẩn.
Khối xi lanh, đầu xi lanh và vỏ hộp số ô tô đều có hệ thống lỗ bốn/năm{0}}mặt và lỗ chốt. HMC đạt tiêu chuẩn với bàn xoay servo 360 độ, với khả năng định vị lặp lại trục B- ±0,001 độ, cho phép hoàn thành tất cả các nguyên công phay, khoan, taro và móc lỗ ở các mặt trên, mặt bên và mặt cuối trên cùng một pallet. Độ đồng trục được đảm bảo bởi hình học máy công cụ, với sai số Nhỏ hơn hoặc bằng 0,01mm, giảm độ lệch chuẩn tới 60% so với thao tác tiện nhiều lần.
2. Trao đổi pallet kép-tăng mức sử dụng thiết bị lên 85%
Việc trao đổi pallet kép (APC) kép hoàn tất sau 6-8 giây, cho phép gia công đồng thời ở một bên và kẹp ở bên kia, loại bỏ thời gian ngừng hoạt động của máy. Đối với sản xuất 10.000 đầu xi lanh hàng tháng, OEE tăng từ 60% với gia công dọc lên 85%, đồng thời giảm 30% số lượng máy công cụ và tiết kiệm 25% không gian xưởng.
3. Loại bỏ phoi bằng trọng lực + truyền phoi áp suất-cao đảm bảo gia công khoang sâu ổn định hơn
Trục xoay ngang cho phép phoi rơi trực tiếp vào băng tải phoi xoắn ốc phía dưới. Kết hợp với khả năng làm mát bên trong áp suất cao-70bar, các phoi dài, cuộn trong các khoang sâu 200 mm được chia thành các đoạn 30-50 mm, tránh cắt thứ cấp. Tuổi thọ của dụng cụ được kéo dài thêm 15-20% và độ nhám bề mặt giảm đi một cấp, khiến nó phù hợp với các khoang sâu và các cấu trúc xốp như khối động cơ và thân van.
4. FMS có thể mở rộng,-Nâng cấp lên dây chuyền sản xuất không người lái chỉ bằng một cú nhấp chuột
Kho pallet (6-200 vị trí) + giao diện robot cho phép nhiều HMC được kết nối thành một hệ thống sản xuất linh hoạt. Phần mềm điều khiển trung tâm tự động phân bổ pallet, chương trình và công cụ theo đơn đặt hàng, đạt được khả năng vận hành không người lái 24/7, giảm chi phí đơn vị 15-20% và dễ dàng vượt 100.000 chiếc mỗi năm.
Ví dụ ứng dụng: Nhà máy Berlin của BMW sử dụng HMC năm{1}}trục Grob G550 để sản xuất bốn-đầu xi-lanh xi-lanh. Với hành trình trục Z- là 1020 mm và diện tích chỉ 3,8×6,3 m, một nhóm gồm 5 HMC thay thế 50 máy công cụ khác, giảm 40% thời gian vận hành. Đầu tư ban đầu đã thấp hơn giá hợp đồng bên ngoài và bốn máy tương tự sau đó đã được bổ sung thêm.
HMC sử dụng hệ thống "trục xoay ngang + bàn quay + pallet đôi" để đóng gói gia công nhiều-mặt, loại bỏ phoi khoang sâu và thời gian chu kỳ hàng loạt cho các bộ phận thân ô tô. Đây là thiết bị cốt lõi cho dây chuyền sản xuất động cơ, hộp số, vỏ truyền động điện theo hướng vận hành không người lái và chi phí thấp.